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平面、管切两款软件共用一个轴卡，软件可以无缝切换，方便高效，提高加工生产效率。
全新的UI界面交互，易操作，功能位置清晰明了。
穿孔时可能会导致零件表面留有残渣，通过起刀和收刀工艺可有效避免这一情况，提高切割质量。
支持两种裁断模式，手动一键裁断和卷料自动裁断。
手动一键裁断适用于普通板材截断废料等场景。卷料一键裁断适用于薄板卷料机床自动截断板材继续送料切割。
实际切割中，当切割厚板（20mm以上）时，由于拐角处切割速度以及工艺的影响，会出现过烧的情况， 此时在切割拐角时用单独的工艺进行处理， 可以大大降低过烧的情况，提高切割质量。
对圆盘余料进行再次利用，解决手动移车找圆盘中心点不准，难以稳定批量生产难题。
应用于规则图形（圆、方）阵列加工，采用最优的加工路径规划极大提升加工效率，减少加工时间。
增快穿孔速度，通过提升穿孔效率，进一步提升切割的整体效率。
任务文件直接导入，穿孔、引线补偿等加工工艺、图层工艺互通。
通过设置Y轴的机械坐标，自动判断管材直径是否符合范围来执行工艺，从而达到节约管材的目的。
可使软件自动找到管头，并使切割头最终停到距管头一定距离的位置。
支持冲孔模型和楼梯扶手两种内置的免画图图库功能（更多图库持续开发中）。
优化生产流程，灵活调整，提高切割效率。
根据实际的加工结果修正卡盘中心和管材中心的值，保证管材加工精度。
为保证切割头安全，可以勾选此项，在X/Y/B轴单轴回原点之前，让Z轴（调高器）先回原点。
薄板和厚板的振动抑制和消抖时间
切割至板材边缘、没有良好支撑的薄板或者切割共边图形的最外框时，都可能会引起板材震动，从而降低导致切割效果，该功能可以避免这一情况，并提高切割质量。
自动避障
减少了切割头与工件发生碰撞的可能；在加工过程中保证了切割的连贯性，提高了加工效率。
智能定位到下一个工件位置，降低板材整体移位的可能，大大减少板材的浪费。
配置信息
6个电机轴输出，（一个X轴，两个Y轴，焦点轴）送料轴（卷料）、备用轴（可在复合系统时用于X2轴）
脉冲输出频率：3MHz
龙门双驱，支持龙门初始化，龙门矫正
电机控制方式：位置控制
支持编码器位置检测
4路0~10V模拟量输出，2路0~10V模拟量输入
支持断电任务恢复
通讯接口：网络RJ45、CAN、RS485、RS232
2路PWM输出，32数字输入，32数字输出
与工控主机和调高器采用网络通讯
iMC6610 运动控制器
轴卡接线图
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